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不銹鋼熱處理工藝節能有效措施

　熱處理的節能潛力很大，如何采取措施來加強節能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。下面僅就熱處理工藝節能作一簡單探討。

　　降低加熱溫度

　　一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在Ac3以上30～50℃，共析及過共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30～50℃。但近年來的研究證實，亞共析鋼在略低于Ac3的α γ兩相區內加熱淬火(即亞溫淬火)可提高鋼的強韌性，降低脆性轉變溫度，并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低40℃。

　　對高碳鋼采用低溫快速短時加熱淬火，可減少奧氏體碳含量，有利于獲得良好強韌配合的板條馬氏體，不僅可提高其韌度，而且還縮短了加熱時間。對于某些傳動齒輪，以碳氮共滲代替滲碳，耐磨性提高40%～60%，疲勞強度提高50%～80%，共滲時間相當，但共滲溫度(850℃)較滲碳溫度(920℃)低70℃，同時還可減小熱處理變形。

　　縮短加熱時間

　　生產實踐表明，依工件的有效厚度而確定的傳統加熱時間偏于保守，因此要對加熱保溫時間公式τ=α·K·D中的加熱系數α進行修正。按傳統處理工藝參數，在空氣爐中加熱到800～900℃時，α值推薦為1.0～1.8min/mm，這顯然是保守的。如果能將α值減小，則可大大縮短加熱時間。加熱時間應根據鋼種工件尺寸、裝爐量等情況通過實驗確定，經優化后的工藝參數一旦確定后要認真執行，才能取得顯著經濟效益。

　　取消回火或減少回火次數

　　取消滲碳鋼的回火，如20Cr鋼裝載機用雙面滲碳活塞銷取消回火的疲勞極限較回火的可提高16%;取消低碳馬氏體鋼的回火，將推土機銷軸套簡化為20鋼淬火態(低碳馬氏體)使用，硬度穩定在45HRC左右，產品強度和耐磨性顯著提高，質量穩定;高速鋼減少回火次數，如W18Cr4V鋼機用鋸條采用一次回火(560℃×1h)代替傳統的560℃×1h三次回火，使用壽命提高40%。

　　用低中溫回火代替高溫回火

　　中碳或中碳合金結構鋼用中、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力。W6Mo5Cr4V2??

? 賧???INSERT INTO ℃×1h二次回火，較560℃×1h三次回火的鉆頭切削壽命提高。